精密鈑金加工工藝流程的注意事項(xiàng)。
1.熟悉圖紙。
鈑金加工根據(jù)圖紙，根據(jù)展開(kāi)圖和批量選擇不同的掉落方式，其中有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方式，根據(jù)圖紙展開(kāi)。
2、板材掉落材料。
數(shù)控沖孔機(jī)受刀具方面的影響，對(duì)于一些異型工件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，在進(jìn)行后期去除毛刺的處理的同時(shí)，也會(huì)對(duì)工件的精度產(chǎn)生一定的影響。
激光加工沒(méi)有刀具限制，斷面平坦，適合異形工件的加工，但小工件的加工需要時(shí)間。在數(shù)控和激光旁邊放置工作臺(tái)，有助于板材放置在機(jī)器上加工，減少板材的工作量。
可利用的邊緣材料放置在指定的場(chǎng)所，在彎曲時(shí)提供材料。
3.磨光。
工件掉落后，角、毛刺、接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行必要的修整(磨光處理)，在工具接點(diǎn)處用平銼修整，毛刺大的工件用磨光機(jī)修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)用相應(yīng)的小銼修整，保證外觀美觀，同時(shí)外形修整也保證了彎曲時(shí)的定位，彎曲時(shí)工件在彎曲機(jī)上的位置一致
落料完成后，進(jìn)入下一道工序，根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻轉(zhuǎn)攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段落差，有時(shí)彎曲一兩個(gè)后按壓螺母或螺柱，其中有模具凸包和段落差的地方應(yīng)考慮先加工，以免其他工序先加工后干涉，無(wú)法完成必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時(shí)，彎曲后不能接觸焊接時(shí)，請(qǐng)?jiān)趶澢凹庸ぁ?/p>
4.彎曲。
彎曲時(shí)，首先要根據(jù)圖紙的尺寸，根據(jù)材料的厚度決定彎曲時(shí)使用的工具和工具槽，避免產(chǎn)品與工具的碰撞變形是選擇上模的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中，可能使用不同型號(hào)的上模)，下模的選擇根據(jù)板材的厚度決定。
其次是確定折彎的先后順序，折彎的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°，用平坦的模型壓死工件。
5.鉚接鉚接。
鉚接時(shí)，請(qǐng)考慮螺母的高度選擇相同的模具，調(diào)整壓力機(jī)的壓力，確保螺母和工件的表面平坦，避免螺母沒(méi)有壓緊或超過(guò)工件表面而廢棄工件。
6.焊接。
焊接包括電弧焊接、點(diǎn)焊接、二氧化碳保護(hù)焊接、手工電弧焊接等，點(diǎn)焊接首先要考慮工件焊接的位置，批量生產(chǎn)時(shí)要考慮定位工的位置正確。為了焊接牢固，在接的工件上有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，保證各點(diǎn)加熱的一致性，同時(shí)確定焊接位置，同樣進(jìn)行焊接，調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、維持時(shí)間、休息時(shí)間，保證工件的點(diǎn)焊牢固。
點(diǎn)焊后，工件表面出現(xiàn)焊接傷痕，用磨機(jī)處理，亞弧焊主要用于兩個(gè)工件大，連接時(shí)，或者用一個(gè)工件的角處理，使工件表面平整光滑。亞弧焊接時(shí)產(chǎn)生的熱容易使工件變形，焊接后用磨床和平磨床處理，特別是角度多。
鈑金件的質(zhì)量除了生產(chǎn)過(guò)程中的嚴(yán)格要求外，還需要獨(dú)立于生產(chǎn)的質(zhì)量檢查，一是根據(jù)圖紙嚴(yán)格檢查尺寸，二是嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不一致的人進(jìn)行修理和廢棄處理，外觀不允許損傷，涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等進(jìn)行檢查。這樣可以找到展開(kāi)圖的錯(cuò)誤、工藝中的壞習(xí)慣、工藝中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖程序錯(cuò)誤、模具錯(cuò)誤等。
